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“ 億道EmTeam EDA 元件庫(kù)系統(tǒng)為我們構(gòu)建了一個(gè)研發(fā)的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)平臺(tái), 通過(guò)元件庫(kù)的集中管理及優(yōu)選庫(kù)控制,大大提高了我們?cè)O(shè)計(jì)的可靠性; 通過(guò)將ERP 系統(tǒng)信息同步到PCB 設(shè)計(jì)工具中來(lái)及導(dǎo)BOM 的自動(dòng)化, 大大提升了我們企業(yè)的信息化水平,提高了設(shè)計(jì)效率,節(jié)約了產(chǎn)品開(kāi)發(fā)時(shí)間.”
通號(hào)上海工廠在電子研發(fā)中存在的問(wèn)題：
目前通號(hào)上海工廠進(jìn)行電子設(shè)計(jì)時(shí)，每位工程師自己負(fù)責(zé)建庫(kù)和電路設(shè)計(jì)，在電路設(shè)計(jì)的過(guò)程中沒(méi)有與倉(cāng)庫(kù)庫(kù)存及物料信息進(jìn)行有效關(guān)聯(lián)，工程師在設(shè)計(jì)完電路批準(zhǔn)后提交BOM到物料管理部門，需要手工匹配所選的元件的物料編號(hào)，匹配通過(guò)后在庫(kù)存中尋找元器件，匹配中發(fā)現(xiàn)元件缺貨時(shí)通知采購(gòu)人員進(jìn)行元器件的采購(gòu)，這樣延長(zhǎng)了產(chǎn)品的上市周期。這樣的工作流程是因?yàn)橥ㄌ?hào)上海工廠進(jìn)行電子設(shè)計(jì)時(shí)面臨如下問(wèn)題：
● 符號(hào)庫(kù)、封裝庫(kù)存儲(chǔ)于個(gè)人PC，沒(méi)有對(duì)其進(jìn)行規(guī)范化管理。器件的Datasheet文檔不能共享，每個(gè)設(shè)計(jì)者需要自己查詢下載。
● 設(shè)計(jì)人員挑選器件與庫(kù)存不掛鉤，信息化不夠，工程師將時(shí)間浪費(fèi)在等待零件物料信息。
● 沒(méi)有多重檢驗(yàn)，安全性沒(méi)有保障，無(wú)法從良品庫(kù)中選擇，造成加工出來(lái)的產(chǎn)品不合格。
● 元件沒(méi)有關(guān)聯(lián)物料號(hào)，BOM輸出需要人工操作，ERP系統(tǒng)數(shù)據(jù)庫(kù)沒(méi)法讓把研發(fā)部門在研發(fā)平臺(tái)上直接使用。
● 器件選型時(shí)沒(méi)有與器件價(jià)格進(jìn)行有效關(guān)聯(lián)，研發(fā)產(chǎn)品的成本預(yù)先控制困難。
● 長(zhǎng)期不用的元器件占據(jù)庫(kù)存管理資源。
● 物料庫(kù)存不足影響產(chǎn)品上市時(shí)間，工程師將時(shí)間等待零件物料信息周期較長(zhǎng)。
2009年，企業(yè)開(kāi)始著手搭建一體化的電子設(shè)計(jì)平臺(tái)，經(jīng)過(guò)近一系列調(diào)研與分析后，決定選用億道電子可靠、有效的EmTeam EDA元件庫(kù)協(xié)同設(shè)計(jì)系統(tǒng)來(lái)構(gòu)建一體化的研發(fā)平臺(tái),此平臺(tái)支持業(yè)界主流的EDA工具（如Altium、Mentor、Cadence等）。
確立實(shí)施目標(biāo)：
針對(duì)企業(yè)存在的這些問(wèn)題，合作雙方共同研究協(xié)商，確立了億道電子實(shí)施的總體目標(biāo)為：在企業(yè)內(nèi)建立起所有電子器件完整的數(shù)據(jù)信息（包括符號(hào)庫(kù)、封裝庫(kù)、3D庫(kù)、仿真庫(kù)、SI庫(kù)、以及Datasheet資料等），在此基礎(chǔ)上逐步建立起企業(yè)級(jí)的數(shù)據(jù)共享、協(xié)同工作平臺(tái)，總體提高產(chǎn)品設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)效率，縮短產(chǎn)品制造所需的技術(shù)準(zhǔn)備時(shí)間。
實(shí)現(xiàn)總體目標(biāo)的判定標(biāo)準(zhǔn)包括三方面：產(chǎn)品信息的完整性、規(guī)范化、管理制度的科學(xué)化。
——李永善 研發(fā)經(jīng)理 上海鐵路通信工廠
● The Company
上海鐵路通信工廠是我國(guó)早期研制、生產(chǎn)鐵路通信信號(hào)設(shè)備的專業(yè)廠家。隸屬于中國(guó)鐵路通信信號(hào)集團(tuán)公司（簡(jiǎn)稱中國(guó)通號(hào)）。創(chuàng)建于1906 年，現(xiàn)已發(fā)展成為鐵路通信信號(hào)行業(yè)集通信、信號(hào)于一體的設(shè)備制造企業(yè)，國(guó)家軌道交通通信信號(hào)裝備產(chǎn)業(yè)化指定單位，上海市高新技術(shù)企業(yè)、上海市文明單位。目前，企業(yè)占地面積近2 萬(wàn)平方米，注冊(cè)資金1.2 億人民幣，資產(chǎn)總額逾6 億人民幣，年銷售收入近6 億人民幣，職工總數(shù)900 余人。● The Challenge
隨著當(dāng)今信息技術(shù)的飛速發(fā)展，通號(hào)上海工廠敏銳地意識(shí)到：今后的世界必將是屬于信息時(shí)代，假如沒(méi)有很好地掌握和利用這一高新技術(shù)，在市場(chǎng)上將很難占到有利位置。所以陸續(xù)引進(jìn)了Altium公司提供的硬件研發(fā)工具以及其他先進(jìn)的加工、測(cè)試設(shè)備，這一系列措施在隨后的幾年發(fā)展中取得了明顯的效果，獲得了良好的經(jīng)濟(jì)效益。但隨著產(chǎn)品的多樣化、客戶對(duì)產(chǎn)品的要求特殊化及交貨時(shí)間越來(lái)越緊迫化，市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)日趨激烈；另一方面，隨著企業(yè)的不斷發(fā)展壯大，企業(yè)的圖紙、產(chǎn)品數(shù)據(jù)、資源以及經(jīng)驗(yàn)不斷增加和豐富，單靠原來(lái)簡(jiǎn)單的人工管理模式已經(jīng)越來(lái)越難于滿足市場(chǎng)和現(xiàn)代管理的需求。為此，引進(jìn)一體化的設(shè)計(jì)平臺(tái)將勢(shì)在必行。通號(hào)上海工廠在電子研發(fā)中存在的問(wèn)題：
目前通號(hào)上海工廠進(jìn)行電子設(shè)計(jì)時(shí)，每位工程師自己負(fù)責(zé)建庫(kù)和電路設(shè)計(jì)，在電路設(shè)計(jì)的過(guò)程中沒(méi)有與倉(cāng)庫(kù)庫(kù)存及物料信息進(jìn)行有效關(guān)聯(lián)，工程師在設(shè)計(jì)完電路批準(zhǔn)后提交BOM到物料管理部門，需要手工匹配所選的元件的物料編號(hào)，匹配通過(guò)后在庫(kù)存中尋找元器件，匹配中發(fā)現(xiàn)元件缺貨時(shí)通知采購(gòu)人員進(jìn)行元器件的采購(gòu)，這樣延長(zhǎng)了產(chǎn)品的上市周期。這樣的工作流程是因?yàn)橥ㄌ?hào)上海工廠進(jìn)行電子設(shè)計(jì)時(shí)面臨如下問(wèn)題：
● 符號(hào)庫(kù)、封裝庫(kù)存儲(chǔ)于個(gè)人PC，沒(méi)有對(duì)其進(jìn)行規(guī)范化管理。器件的Datasheet文檔不能共享，每個(gè)設(shè)計(jì)者需要自己查詢下載。
● 設(shè)計(jì)人員挑選器件與庫(kù)存不掛鉤，信息化不夠，工程師將時(shí)間浪費(fèi)在等待零件物料信息。
● 沒(méi)有多重檢驗(yàn)，安全性沒(méi)有保障，無(wú)法從良品庫(kù)中選擇，造成加工出來(lái)的產(chǎn)品不合格。
● 元件沒(méi)有關(guān)聯(lián)物料號(hào)，BOM輸出需要人工操作，ERP系統(tǒng)數(shù)據(jù)庫(kù)沒(méi)法讓把研發(fā)部門在研發(fā)平臺(tái)上直接使用。
● 器件選型時(shí)沒(méi)有與器件價(jià)格進(jìn)行有效關(guān)聯(lián)，研發(fā)產(chǎn)品的成本預(yù)先控制困難。
● 長(zhǎng)期不用的元器件占據(jù)庫(kù)存管理資源。
● 物料庫(kù)存不足影響產(chǎn)品上市時(shí)間，工程師將時(shí)間等待零件物料信息周期較長(zhǎng)。
● The Solution
EmTeam EDA 元件庫(kù)協(xié)同設(shè)計(jì)系統(tǒng)解決方案：2009年，企業(yè)開(kāi)始著手搭建一體化的電子設(shè)計(jì)平臺(tái)，經(jīng)過(guò)近一系列調(diào)研與分析后，決定選用億道電子可靠、有效的EmTeam EDA元件庫(kù)協(xié)同設(shè)計(jì)系統(tǒng)來(lái)構(gòu)建一體化的研發(fā)平臺(tái),此平臺(tái)支持業(yè)界主流的EDA工具（如Altium、Mentor、Cadence等）。
確立實(shí)施目標(biāo)：
針對(duì)企業(yè)存在的這些問(wèn)題，合作雙方共同研究協(xié)商，確立了億道電子實(shí)施的總體目標(biāo)為：在企業(yè)內(nèi)建立起所有電子器件完整的數(shù)據(jù)信息（包括符號(hào)庫(kù)、封裝庫(kù)、3D庫(kù)、仿真庫(kù)、SI庫(kù)、以及Datasheet資料等），在此基礎(chǔ)上逐步建立起企業(yè)級(jí)的數(shù)據(jù)共享、協(xié)同工作平臺(tái)，總體提高產(chǎn)品設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)效率，縮短產(chǎn)品制造所需的技術(shù)準(zhǔn)備時(shí)間。
實(shí)現(xiàn)總體目標(biāo)的判定標(biāo)準(zhǔn)包括三方面：產(chǎn)品信息的完整性、規(guī)范化、管理制度的科學(xué)化。
● The Results
實(shí)現(xiàn)企業(yè)生產(chǎn)鏈各部門的信息集成是現(xiàn)代企業(yè)需要跨越的一個(gè)信息化改造環(huán)節(jié)。在上海鐵路通信工廠實(shí)施的以研發(fā)部門研發(fā)工具Altium Designer 為基礎(chǔ)的系統(tǒng)集成中，采用單一數(shù)據(jù)源的集成設(shè)計(jì)方案，通過(guò)與億道電子的緊密合作，實(shí)現(xiàn)了各系統(tǒng)之間的集成，解決了多年存在的問(wèn)題，提高了工作效率，為企業(yè)的快速發(fā)展奠定了良好的信息基礎(chǔ)。
